在大多数制造,批发,仓储和配送操作中,构建用于存储或装运的产品的托盘装载是单位负载中的关键过程。从历史上看,许多设施都使用手工劳动手工堆放托盘顶部的产品(相同的物品或混合物),然后使用拉伸包装来容纳负载。
但是,手动货盘化最多会造成物理上的负担,并且可能导致与弯曲,伸展,拉伸和最坏的提升相关的人体工程学损伤。它也不是构建托盘的最快方法,并且在混合负载的情况下 – 并不总是构建最安全或最佳堆叠的最佳方式,以防止因压碎而损坏产品。
随着机器人堆垛技术的最新发展(以及寻找,培训和保留合格劳动力的难度越来越大),越来越多的业务正在考虑对这些系统进行投资。以下是设施所有者应该通过的四个步骤,因为他们确定实施机器人堆垛是否适合其运营,以及哪个供应商是最佳合作伙伴。
分析当前的码垛过程。这包括识别托盘化的所有不同产品及其规格 – 包括容器类型,尺寸,重量和吞吐速度。它还涉及评估每个托盘装载的配置,例如:层数,不同类型的层布置,稳定性所需的旋转以及滑动或层板使用。要收集的其他关键数据点包括机器人码垛系统的理想位置,它将服务的包装和生产设备的类型和位置,所有机械和电气规格,安全系统细节和所需预算。
与一个或多个机器人系统集成商讨论该应用程序。经验丰富的系统集成商可以帮助评估当前的码垛过程,并讨论可用的选项,以设计设施的最佳机器人码垛解决方案。
查看每个集成商提出的解决方案。一个可靠的提案将包括各种细节,例如如何将机器人系统集成到当前的自动化和生产系统中,建议的系统的完整布局,预期的解决方案的容量和吞吐量,以及完整的报价,交钥匙机器人码垛机。
评估提案。在审查每个提案时,请考虑有关拟议设备及其功能的详细信息量。确定是否满足预期的性能要求,以及如何处理修改,更新和未来的增强功能。最后,确保准确描述所有条款和条件。
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